首先是加工材料。不同的材料具有不同的机械性能和加工特性，因此需要选择相应的刀具来适应不同材料的加工。例如，对于硬度较高的材料，需要选择硬质合金刀具或涂层刀具来提高切削性能和延长刀具寿命。

　　其次是加工要求。不同的加工要求需要选择不同的刀具。例如，对于需要高精度加工的工件，需要选择刚性好、精度高的刀具;对于需要提高生产效率的工件，需要选择切削速度较快的刀具。

　　另外，还需要考虑加工形式。根据不同的加工形式选择相应的刀具是保证加工质量和效率的关键。对于镗孔加工，需要选择有镗刀头的刀具;对于外圆加工，需要选择有刀柄的刀具。

　　此外，还需要考虑加工深度和加工直径等几何参数。加工深度较大时，需要选择具有较大刃径和稳定性好的刀具，以提供足够的切削力和刚性;加工直径较小时，需要选择较小的刀具，以适应细小的加工尺寸。

　　刀具的材质也是选择刀具时需要注意的因素之一。常见的刀具材质有高速钢、硬质合金和陶瓷等。高速钢刀具成本低、易加工，适用于一般切削条件;硬质合金刀具具有良好的耐磨性和刚性，适用于高硬度材料和高速切削;陶瓷刀具具有超高硬度和耐磨性，适用于高速切削和高温切削。

　　此外，还需要考虑切削参数。切削参数包括切削速度、进给速度和切削深度等。不同的刀具和材料具有不同的切削参数范围，因此选择刀具时需要考虑切削参数是否在刀具的允许范围内。

　　然后，还需要考虑成本因素。除了刀具本身的成本外，还需要考虑刀具的寿命和可更换性。如果刀具寿命较短或不易更换，会增加生产成本。因此，在选择刀具时需要综合考虑成本与性能的平衡。

　　综上所述，数控镗床刀具的选择需要考虑加工材料、加工要求、加工形式、几何参数、刀具材质、切削参数和成本等多个因素。只有综合考虑这些因素，才能选择到适合的刀具，提高加工效率和质量，降低生产成本。